Nowa rodzina Sigma X – niezawodna, inteligentna i z możliwością połączenia w sieci
Membranowa pompa dozująca Sigma X pokrywa zakres wydajności od 21 do 1040 l/h w wersjach S1Cb, S2Cb i S3Cb. Opatentowana wielowarstwowa membrana zabezpieczająca zapewnia najwyższy stopień bezpieczeństwa procesu. Wydajna ochrona napędu przed przeciążeniem dzięki zamontowanemu falownikowi ze sterowaniem mikroprocesorowym.
Zaletą jest ujednolicony sposób obsługi za pomocą kółka do klikania (click wheel) oraz 4 dodatkowych przycisków obsługi na zdejmowanym panelu obsługowym. Duży wyświetlacz LCD i widoczny ze wszystkich stron wskaźnik 3 diod LED do komunikatów eksploatacji, ostrzegawczych i błędów zapewniają dodatkowy komfort obsługi.
Pompę Sigma można łączyć elastycznie z różnymi systemami magistrali, tak jak wszystkie inteligentne pompy dozujące ProMinent.
Duży zakres regulacji dzięki połączeniu regulacji długości skoku i częstotliwości. Pompa pracuje bardzo precyzyjnie w całym zakresie częstotliwości. Dokładne i bezproblemowe dozowanie mediów lepkich i odgazowujących dzięki dopasowaniu profilu ruchu.
Zdalne przesyłanie stanów roboczych odbywa się w prosty sposób przez dodatkowy moduł wyjściowy lub przekaźnika. Standardowo zintegrowany timer steruje czasowymi procesami dozowania.
Odpowiednie części zamienne mogą się wyświetlać na wyświetlaczu. Zintegrowany rejestr ułatwia znacznie realizację procesu, optymalizację i analizę błędów.
Zalety dla użytkownika
- Bezpieczeństwo: W razie awarii medium dozujące nie wycieka na zewnątrz lub do napędu pompy, dzięki opatentowanej wielowarstwowej membranie bezpieczeństwa z optyczną (opcjonalnie elektryczną) sygnalizacją.
- Zintegrowany zawór przelewowy do ochrony pompy przed przeciążeniem oraz niezawodne działanie dzięki możliwości odgazowania podczas procesu dozowania.
- Zewnętrzne sterowanie za pomocą styków bezpotencjałowych ze zwiększaniem lub zmniejszaniem liczby impulsów, tryb wsadowy lub za pomocą znormalizowanego sygnału 0/4-20 mA, skalowany.
- Elastyczne połączenie w sieci: Podłączenie do nadrzędnych systemów sterowania za pomocą zintegrowanego interfejsu PROFIBUS®, CANopen.
- W zintegrowanym rejestrze zapisywanych jest nawet maks. 300 zdarzeń, co ułatwia usuwanie błędów i analizę przyczyny.
Szczegóły techniczne
- Długość skoku: 6 mm
- Zakres ustawienia długości skoku: 0 – 100 %
- Regulacja długości skoku: ręcznie za pomocą samoblokującego pokrętła w krokach co 1%
- Powtarzalność dozowania w zdefiniowanych warunkach i przy prawidłowej instalacji lepsza niż ±2% w zakresie ustawiania długości skoku 30 – 100%
- Zasilanie elektryczne: 1 faz., 100 – 230 V ±10 %, 240 V ±6 %, 50/60 Hz (420 W)
- Stopień ochrony IP 65
- Obudowa z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym
- Możliwość ustawienia ręcznego lub zewnętrznego trybu kontaktowego, współczynnik przy zewnętrznym sterowaniu kontaktowym 99:1 – 1:99; tryb wsadowy z maks. 99 999 skokami/impuls startowy.
- Profile dozowania zapewniające optymalne wyniki dozowania.
- Wyświetlanie części ulegających zużyciu w menu serwisowym.
- Przyłącze na 2-stopniowy czujnik poziomu.
- Podłączenie do PROFINET za pośrednictwem konwertera ProMinent DULCOnvert PROFIBUS®-PROFINET
- Czasowe sterowanie ilością dozowania za pomocą zintegrowanego timera.
- Moduł przekaźnika z 1 stykiem przełącznym, 230 V – 8 A
- Moduł przekaźnika z 2 wejściami, 24 V – 100 mA
- Moduł wyjściowy / moduł przekaźnika: 0/4- 20 mA wyjście analogowe do zdalnego przesyłu częstotliwości skoku plus moduł przekaźnika z 1 wejściem, 24 V – 100 mA
- Seria Sigma jest dostępna w wersji „Bezpieczny fizjologicznie materiał mający kontakt z medium”.
- Materiały mające kontakt z medium: PVDF, stal nierdzewna 1.4571/1.4404, tworzywa specjalne na zamówienie.
- Na zamówienie dostępne są głowice dozujące z polerowanej elektrolitycznie stali nierdzewnej dla mediów wodnistych w aplikacjach z wysokimi wymogami odnośnie higieny.
- W celu przestrzegania przepisów eksportowych w zakresie wydajności dozowania >600 l/h i PVDF udostępniamy alternatywne wersje materiałów.
- Na zamówienie dostępne są wersje zgodne z wymaganiami klienta.
W przypadku wychylanych mechanicznie membranowych pomp dozujących należy ze względów bezpieczeństwa przewidzieć podczas instalacji urządzenia przelewowe.
Panel obsługowy
Zaletą jest ujednolicony sposób obsługi w pompach dozujących gamma i Sigma za pomocą kółka do klikania (click wheel) oraz 4 dodatkowych przycisków obsługi na zdejmowanym panelu obsługowym. Duży wyświetlacz LCD i widoczny ze wszystkich stron wskaźnik 3 diod LED do komunikatów eksploatacji, ostrzegawczych i błędów zapewniają dodatkowy komfort obsługi.
Pompę dozującą Sigma (typ sterowania) można łączyć elastycznie z różnymi systemami magistrali, tak jak wszystkie inteligentne pompy dozujące ProMinent. Zdalne przesyłanie stanów roboczych odbywa się w prosty sposób przez dodatkowy moduł wyjściowy lub przekaźnika. Standardowo zintegrowany timer steruje czasowymi procesami dozowania.
Odpowiednie części zamienne mogą się wyświetlać na wyświetlaczu. Zintegrowany rejestr ułatwia znacznie realizację procesu, optymalizację i analizę błędów.
Wielowarstwowa membrana bezpieczeństwa
Sigma X, trwała silnikowa membranowa pompa dozująca ze zintegrowanym sterownikiem i opatentowaną wielowarstwową membraną bezpieczeństwa, wyróżnia się wysokim bezpieczeństwem procesu. W razie awarii medium dozujące nie wycieka na zewnątrz lub do napędu pompy, dzięki wielowarstwowej membranie bezpieczeństwa z optyczną (opcjonalnie elektryczną) sygnalizacją.
Dodatkowa warstwa PTFE z tyłu zapobiega wyciekowi medium na zewnątrz w razie pęknięcia membrany. W przypadku pęknięcia membrany pojedynczy styk jest wyzwalany mechanicznie przez membranę wielowarstwową. Głowica dozująca pozostaje wówczas zabezpieczona przed wyciekiem, dzięki czemu możliwa jest eksploatacja awaryjna. Prostsza technika niż system podwójnej membrany i niezależność od dozowanego środka stanowią zaletę podczas konserwacji / serwisu.
Optyczna sygnalizacja pęknięcia membrany dostępna jest w standardzie.
Profile dozowania
Profile dozowania zapewniają optymalny wynik dozowania, poprzez pracę pompy dozującej dopasowaną do chemikaliów lub aplikacji.
Połączenie ustawienia częstotliwości i regulacji długości skoku umożliwia szeroki zakres regulacji. Pompa pracuje przy tym z wysoką precyzją w całym zakresie częstotliwości. Dopasowanie profilu ruchu gwarantuje dokładne i bezproblemowe dozowanie mediów lepkich i odgazowujących.
Przestawienie skoku elementu wypierającego jest stale rejestrowane i regulowane, w taki sposób, że skok jest wykonywany zgodnie z żądanym profilem dozującym. Pompa może być eksploatowana w trybie zwykłym (Schemat 1), ze zoptymalizowanym suwem sprężania (Schemat 2) lub ze zoptymalizowanym suwem ssania (Schemat 3).
Trzy typowe profile dozowania są przedstawione schematycznie z czasowym przebiegiem.
Wersja „Fizjologiczna nieszkodliwość (FDA) odnośnie materiału stykającego się z medium”
Wszystkie materiały mające kontakt z medium w wersji „Fizjologiczna nieszkodliwość (FDA) odnośnie materiału stykającego się z medium” są zgodne z dyrektywą FDA (wariant F).
Dyrektywy FDA:
- Materiał PTFE: Nr FDA 21 CFR § 177.1550
- Materiał PVDF: Nr FDA 21 CFR § 177.2510
Dostępny dla wersji materiału PV i SS.
Przykład kodu identyfikacyjnego: S3CbH120145PV F S010UA10S0DE
| Typ S3Cb | Wydajność tłoczenia przy maks. przeciwciśnieniu | Ilość skoków, maks. | Wydajność tłoczenia przy maks. przeciwciśnieniu | Wysokość pompowania | dopuszczalne ciśnienie wstępne po stronie ssania | Przyłącze po stronie ssania/ciśnienia | Ciężar wysyłkowy |
|---|
| bar | l/h | ml/skok | Skoki/min | psi | gph (US) | msw | bar | G–DN | kg |
|---|
| 120145 PVT | 10 | 182 | 33,7 | 90 | 145 | 48,0 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
| 120145 SST | 12 | 182 | 33,7 | 90 | 174 | 48,0 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
| 120190 PVT | 10 | 243 | 33,7 | 120 | 145 | 64,1 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
| 120190 SST | 12 | 243 | 33,7 | 120 | 174 | 64,1 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
| 120270 PVT | 10 | 365 | 33,8 | 180 | 145 | 96,4 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
| 120270 SST | 12 | 365 | 33,8 | 180 | 174 | 96,4 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
| 070410 PVT | 7 | 500 | 95,1 | 90 | 102 | 132,0 | 4 | 1 | 2–32–* | 24 |
| 070410 SST | 7 | 500 | 95,1 | 90 | 102 | 132,0 | 4 | 1 | 2–32–* | 29 |
| 070580 PVT | 7 | 670 | 95,1 | 120 | 102 | 176,9 | 4 | 1 | 2–32–* | 24 |
| 070580 SST | 7 | 670 | 95,1 | 120 | 102 | 176,9 | 4 | 1 | 2–32–* | 29 |
| 040830 PVT | 4 | 1040 | 95,1 | 180 | 58 | 274,7 | 3 | 1 | 2–32–* | 24 |
| 040830 SST | 4 | 1040 | 95,1 | 180 | 58 | 274,7 | 3 | 1 | 2–32–* | 29 |
* Zawory płytkowe DN 32, ze sprężyną zaworową
Materiały mające kontakt z medium
| | | Zawory kulowe DN 25 | Zawory płytkowe DN 32 |
|---|
| Materiał | Przyłącze ssawne/ tłoczne, głowica dozująca | Uszczelnienia | Kulki zaworu | Gniazda zaworowe | Uszczelnienia | Płytki zaworowe / sprężyny zaworowe | Gniazda zaworowe | Zintegrowany zawór przelewowy |
|---|
| PVT | PVDF | PTFE | Szkło | PTFE** | PTFE | Ceramika / Hast. C. + CTFE* | PTFE | PVDF/FKM lub EPDM |
| SST | Stal nierdzewna 1.4581 | PTFE | Stal nierdzewna 1.4404 | PTFE** | PTFE | Stal nierdzewna 1.4404/ Hast. C | PTFE | Stal nierdzewna/FKM lub EPDM |
| * Sprężyna zaworu jest pokryta tworzywem CTFE (odporność podobna do PTFE) | |
| ** W wersji „F” gniazdo zaworu jest wykonane z PVDF | |
Dane silnika
| Cecha kodu identyfikacyjnego | | Zasilanie elektryczne | | | Uwagi |
|---|
| U | 1 faz., IP 65 | 100 – 230 V ±10% / 240 V ±6% | 50/60 Hz | 420 W | |
Zgodnie z dyrektywą Ökodesign 2009/125/WE silniki o mocy mniejszej niż 0,75 kW oraz silniki zaprojektowane do pracy regulowanej prędkością obrotową nie podlegają normie IE3.
Pliki do pobrania dla Silnikowa membranowa pompa dozująca Sigma X typ sterownika – Sigma/ 3 - S3Cb
Więcej w centrum pobrań
Service Unavailable
The server is temporarily unable to service your request due to maintenance downtime or capacity problems. Please try again later.
Nowość
